ACCIAI LAMINATI A CALDO

Acciai per imbutitura e piegatura a freddo
EN10111 : 1998

Descrizione : Gamma di acciai con caratteristiche meccaniche garantite. Sono classificati in ordine crescente di formabilità per lavorazioni a freddo.
Applicazione : Costruzioni, edilizia, ingegneria meccanica, automotive.

CORRISPONDENZA TRA NORME EURONORM E DESIGNAZIONI NAZIONALI
EUROPEAN DESIGNATION		ITALY	FRANCE	GERMANY	SPAIN	UK	USA	USA	JAPAN	Rif. Norme
EN 10111:98	EN 10027-2	UNI 5867	NF A 36.301	DIN 1614	UNE 36-066/11	B.S. 1449	ASTM	SAE	JIS G 3131	Qualità
DD11	1.0332	Fe P 11	1 C	StW 22	AP 11	HR 3	A 569 HR CQ	1010	SPHC
DD12	1.0398	Fe P 12	2 C	RR StW 23		HR 2	A 621 HR DQ	1008	SPHD
DD13	1.0335	Fe P 13	3 C	StW 24	AP 13	HR 1 K	A 622 DQ-AK	1006-AK	SPHE-AK
DD14	1.0389	Fe P 14	3 CT				A 622 DQ-SK
EN 10051		UNI 5447	NF A 46.100	DIN 1016	UNE 36-553	B.S. 1449	A 568 M		JIS G 3193	Dimensionali

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE
Qualità	Re (N/mm2)		Rm (N/mm2)	A80 (%)		A5 (%)	G.P.M.*
	min-max		max	min		min
th	≥1.5 <2.0	≥2.0 <8.0		≥1.5 <2.0	≥2.0 <3.0	≥3.0 <8.0
DD11	170–360	170-340	440	≥23	≥24	≥28	1 mese
DD12	170–340	170-320	420	≥25	≥26	≥30	6 mesi
DD13	170-330	170-310	400	≥28	≥29	≥33	6 mesi
DD14	170-310	170-290	380	≥31	≥32	≥36	6 mesi
Prove di trazione eseguite su provette trasversali / *G.P.M Garanzia proprietà meccaniche

 

COMPOSIZIONE CHIMICA
Qualità	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)
	max	max	max	max
DD11	0.12	0.60	0.045	0.045
DD12	0.10	0.45	0.035	0.035
DD13	0.08	0.40	0.030	0.030
DD14	0.08	0.35	0.025	0.025

 

TOLLERANZE DIMENSIONALI PER SPESSORE
LARGHEZZA	≤ 1200	>1200 ≤ 1500	>1500 ≤ 1800	>1800
≤ 2.00	± 0.13	± 0.14	± 0.16	-
> 2.00 ≤ 2.50	± 0.14	± 0.16	± 0.17	± 0.19
> 2.50 ≤ 3.00	± 0.15	± 0.17	± 0.18	± 0.20
> 3.00 ≤ 4.00	± 0.17	± 0.18	± 0.20	± 0.20
> 4.00 ≤ 5.00	± 0.18	± 0.20	± 0.21	± 0.22
> 5.00 ≤ 6.00	± 0.20	± 0.21	± 0.22	± 0.23
> 6.00 ≤ 8.00	± 0.22	± 0.23	± 0.23	± 0.26

 

ACCIAI LAMINATI A CALDO

Acciai da costruzione
EN10025/2 : 2004

Descrizione : Tipi di acciai al carbonio manganese per impieghi strutturali. Valori minimi di snervamento e rottura garantiti, buona duttilità, facile saldatura. Non necessitano di trattamenti termici successivi.
Applicazione : Costruzioni e carpenteria in genere, ingegneria meccanica e architettura.

CORRISPONDENZA TRA NORME EURONORM E DESIGNAZIONI NAZIONALI
EUROPEAN DESIGNATION		EUROPE	ITALY	FRANCE	GERMANY	SWEDEN	UK	USA	CHINA	JAPAN
EN 10025	EN 10025-2	EN 10025:90	UNI 7070	NFA 35 501	DIN 17100	SS 14	B.S. 4360	ASTM	GB 700 - 1591	JIS 3101 - 3106
S185	1.0035	Fe 310-0	Fe 320	A 33	St 33	13.00.00		A 283 A-B-C-D	Q 185	SS 330
S235JR	1.0037	Fe 360 B	Fe 360 B	E 24-2	St 37-2			A 283 A-B-C-D	Q 235 A
S235JR G1	1.0036	Fe 360 B (FU)			Ust 37-2				Q 235 B
S235JR G2	1.0038	Fe 360 B (FN)	Fe 360		Rst 37-2	13.11.00	40 A - B	A 284 C-D	Q 235 B	SS 400 - SM 400A
S235J0	1.0114	Fe 360 C (FN)	Fe 360 C	E 24-3	St 37-3 U	13.12.00	40 C	A 284 C-D	Q 235 C	SM 400B
S235J2 G3	1.0116	Fe 360 D1 (FF)	Fe 360 D	E 24-4	St 37-3 N		40 D		Q 235 D	SM 400C
S235J2 G4	1.0117	Fe 360 D2 (FF)					40 EE	A 570 Gr 36	Q 235 D
S275JR	1.0044	Fe 430 B (FN)	Fe 430 B	E 28-2	St 44-2	14.12.00	43 A - B	A 529 Gr 42-50	Q 275 Z
S275J0	1.0143	Fe 430 C (FN)	Fe 430 C	E 28-3	St 44-3 U		43 C	A 529 Gr 42-50	Q 275
S275J2G3	1.0143	Fe 430 D1 (FF)	Fe 430 D	E 28-4	St 44-3 N	14.14.00	43 D	A 572 Gr 42-50	Q 275
S275J2G4	1.0145	Fe 430 D2 (FF)				14.14.01	43 EE	A 572 Gr 42-50	Q 275
						26.34.11		A 573 Gr 58-65-70
						21.72.00		A 573 Gr 58-65-70
						21.47.01
S355JR	1.0045	Fe 510 B (FN)	Fe 510 B	E 36-2		21.32.01	50 B	A 633 A-C-D	Q 345 C	SS 490 - SM 490A
S355J0	1.0553	Fe 510 C (FN)	Fe 510 C	E 36-3	St 52-3 U	21.34.01	50 C	A 633 A-C-D	16 Mn	SS 490B
S355J2 G3	1.0570	Fe 510 D1 (FF)	Fe 510 D		St 52-3 N	21.35.01	50 D			SS 490C
S355J2 G4	1.0577	Fe 510 D2 (FF)				26.42.00		A 656 Gr 50	Q 345 D	SS 490YA
S355K2 G3	1.0595	Fe 510 DD1 (FF)	Fe 510 DD	E 36-4		26.44.11	50 DD	A 656 Gr 50		SS 490YB
S355K2 G4	1.0596	Fe 510 DD2 (FF)					50 EE			SM 520B
S450J0	1.0590						55 C

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE A TEMPERATURA AMBIENTE
Qualità	Re (N/mm2)	Rm (N/mm2)		A80 (%) min					A5 (%) min
	min	min-max		longitudinale/trasversale					long./trasv.
th	≤16	<3	≥3	≤1	<1 ≤1.5	<1.5 ≤2	<2 ≤2.5	<2.5 <3	≥3 <40
S185	185	310-540	290-510	10/8	11/9	12/10	13/11	14/12	18/16
S235JR	235	360-510	360-510	17/15	18/16	19/17	20/18	21/19	26/24
S235J0	235	360-510	360-510	17/15	18/16	19/17	20/18	21/19	26/24
S235J2	235	360–510	360-510	17/15	18/16	19/17	20/18	21/19	26/24
S275JR	275	430-580	410-560	15/13	16/14	17/15	18/16	19/17	23/21
S275J0	275	430-580	410-560	15/13	16/14	17/15	18/16	19/17	23/21
S275J2	275	430-580	410-560	15/13	16/14	17/15	18/16	19/17	23/21
S355JR	355	510-680	470-630	14/12	15/13	16/14	17/15	18/16	22/20
S355J0	355	510-680	470-630	14/12	15/13	16/14	17/15	18/16	22/20
S355J2	355	510-680	470-630	14/12	15/13	16/14	17/15	18/16	22/20
S355K2	355	510-680	470-630	14/12	15/13	16/14	17/15	18/16	22/20
S450J0	450	-	550-720	-	-	-	-	-	17
Prove di trazione eseguite su provette trasversali

 

COMPOSIZIONE CHIMICA
Qualità	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	N (%)	Cu (%)	Altri (%)	CEV (%)
td	max t=16	max	max	max	max	max	max	max	max t=30
S185			-	-		-
S235JR	0.17	1.40	0.035	0.035	-	0.012	0.55	-	0.35
S235J0	0.17	1.40	0.030	0.030	-	0.012	0.55	-	0.35
S235J2	0.17	1.40	0.025	0.025	-	-	0.55	-	0.35
S275JR	0.21	1.50	0.035	0.035	-	0.012	0.55	-	0.40
S275J0	0.18	1.50	0.030	0.030	-	0.012	0.55	-	0.40
S275J2	0.18	1.50	0.025	0.025	-	-	0.55	-	0.40
S355JR	0.24	1.60	0.035	0.035	0.55	0.012	0.55	-	0.45
S355J0	0.20	1.60	0.030	0.030	0.55	0.012	0.55	-	0.45
S355J2	0.20	1.60	0.025	0.025	0.55	-	0.55	-	0.45
S355K2	0.20	1.60	0.025	0.025	0.55	-	0.55	-	0.45
S450J0	0.20	1.70	0.030	0.030	0.55	0.025	0.55	-	0.47

 

TOLLERANZE DIMENSIONALI PER SPESSORE
LARGHEZZA	≤ 1200	>1200 ≤ 1500	>1500 ≤ 1800	>1800
≤ 2.00	± 0.17	± 0.19	± 0.21	-
> 2.00 ≤ 2.50	± 0.18	± 0.21	± 0.23	± 0.25
> 2.50 ≤ 3.00	± 0.20	± 0.22	± 0.24	± 0.26
> 3.00 ≤ 4.00	± 0.22	± 0.24	± 0.26	± 0.27
> 4.00 ≤ 5.00	± 0.24	± 0.26	± 0.28	± 0.29
> 5.00 ≤ 6.00	± 0.26	± 0.28	± 0.29	± 0.31
> 6.00 ≤ 8.00	± 0.29	± 0.30	± 0.31	± 0.35
> 8.00 ≤ 10.00	± 0.32	± 0.33	± 0.34	± 0.40
> 10.00 ≤ 12.50	± 0.35	± 0.36	± 0.37	± 0.43
> 12.50 ≤ 15.00	± 0.37	± 0.38	± 0.40	± 0.46
> 15.00 ≤ 25.00	± 0.40	± 0.42	± 0.45	± 0.50

 

Grado resilienza	Temperatura	Energia minima applicata
	(°C)	(Joule)
JR	20	27
J0	0	27
J2	-20	27
K2	-20	40
J3	-30	27
K3	-30	40
J4	-40	27
K4	-40	40

 

GRADO DI DISOSSIDAZIONE
G1	FU	Ammesso acciaio effervescente
G2	FN	Non ammesso acciaio effervescente - calmato
G3	FF	Acciaio totalmente calmato a grano fine
G4		Stato di fornitura a discrezione del produttore

 

Qualità	Direzione di piega	Raggio interno di piegatura minimo raccomandato per angoli di 90° per spessori nominali in mm
designazione +C		>1 ≤1.5	>1.5 ≤2.5	>2.5 ≤3	>3 ≤4	>4 ≤5	>5 ≤6	>6 ≤7	>7 ≤8	>8 ≤10	>10 ≤12
S235JR S235J0 S235J2	trasversale longitudinale	1.6 1.6	2.5 2.5	3 3	5 6	6 8	8 10	10 12	12 16	16 20	20 25
S275JR S275J0 S275J2	trasversale longitudinale	2 2	3 3	4 4	5 6	8 10	10 12	12 16	16 20	20 25	25 32
S355J0 S355J2 S355K2	trasversale longitudinale	2.5 2.5	4 4	5 5	6 8	8 10	10 12	12 16	16 20	20 25	25 32

 

ACCIAI LAMINATI A CALDO

Acciai da costruzione a resistenza atmosferica migliorata
(COR-TEN) EN 10025/5 : 2005

Descrizione : Gamma di acciai strutturali a grano fine caratterizzati dall'aggiunta di elementi di lega quali Cr e Cu che permettono la creazione di un film autossidante protettivo.
Applicazione : Settore costruzioni industriali e civili, utilizzi nei quali è previsto un ambiente ad elevato grado di corrosione atmosferica.

CORRISPONDENZA TRA NORME EURONORM E DESIGNAZIONI NAZIONALI
EUROPEAN DESIGNATION			FRANCE	UK	GERMANY	USA
EN 10025:2005	EN 10155:1993	Code Nr.				ASTM
S235J0W	S235J0W	1.8958	E 24 W3
S235J2W	S235J2W	1.8961	E 24 W4		WT St 37-3
S355J0W	S355J0W	1.8959	E 36 WB3	WR 50B		A 588 Gr A
	S355J2G1W	1.8963		WR 50C		A 588 Gr A
S355J2W	S355J2G2W	1.8965			WT St 52-3
	S355K2G1W	1.8966	E 36 WB4
S355K2W	S355K2G2W	1.8967
S355J0WP	S355J0WP	1.8945	E 36 WA3	WR 50A		A 242 Gr A
						A 606 T2-T4
S355J2WP	S355J2WP	1.8946	E 36 WA4

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE A TEMPERATURA AMBIENTE
Qualità	Re (N/mm2)	Rm (N/mm2)		A80 (%) min					A5 (%) min
	min	min-max		longitudinale/trasversale					long./trasv.
th	≤16	<3	≥3	≤1	<1 ≤1.5	<1.5 ≤2	<2 ≤2.5	<2.5 <3	≥3 <40
S235J0W	235	360-510	340-470	-	-	19/17	20/18	21/19	26/24
S235J2W	235	360-510	340-470	-	-	19/17	20/18	21/19	26/24
S355J0W	355	510-680	490-630	-	-	16/14	17/15	18/16	22/20
S355J2W	355	510-680	490-630	-	-	16/14	17/15	18/16	22/20
S355K2W	355	510-680	490-630	-	-	16/14	17/15	18/16	22/20
S355J0WP	355	510-680	490-630*	-	-	16/14	17/15	18/16	22/20*
S355J2WP	355	510-680	490-630*	-	-	16/14	17/15	18/16	22/20*
Prove di trazione eseguite su provette trasversali * valori di riferimento per spessore massimo 12mm

 

COMPOSIZIONE CHIMICA
Qualità	C (%)		Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	N (%)	Cr (%)		Cu (%)	Ni (%)
	max		min-max	max	max	max	max		min-max	max	max
S235J0W	0.16		0.15-0.70	0.040	0.040	0.16	0.010		0.35-0.85	0.35-0.85	0.70
S235J2W	0.16		0.15-0.70	0.040	0.035	0.16	-		0.35-0.85	0.35-0.85	0.70
S355J0W	0.19		0.45-1.60	0.040	0.040	0.019	0.010		0.35-0.85	0.35-0.85	0.70
S355J2W	0.19		0.45-1.60	0.035	0.035	0.019	-		0.35-0.85	0.35-0.85	0.70
S355K2W	0.19		0.45-1.60	0.035	0.035	0.019	-		0.35-0.85	0.35-0.85	0.70
S355J0WP	0.15		1.1 max	0.05-0.16	0.040	0.15	0.010		0.25-1.35	0.20-0.60	0.70
S355J2WP	0.15		1.1 max	0.05-0.16	0.035	0.15	0.010		0.25-1.35	0.20-0.60	0.70

 

Qualità	Orientamento piegatura	Raggio interno di piegatura minimo raccomandato per angoli di 90° per spessori nominali - quote in mm
steel grade	th range min	> 1.5	> 2.5	> 3	> 4	> 5	> 6	> 7	> 8	> 10	> 12	> 14	> 16	> 18
	th range max	≤ 2.5	≤ 3	≤ 4	≤ 5	≤ 6	≤ 7	≤ 8	≤ 10	≤ 12	≤ 14	≤ 16	≤ 18	≤ 20
S235J0W	trasversale	2.5	3	5	6	8	10	12	16	20	25	28	36	40
S235J0W	longitudinale	2.5	3	6	8	10	12	16	20	25	28	32	40	45
S235J2W	trasversale	2.5	3	5	6	8	10	12	16	20	25	28	36	40
S235J2W	longitudinale	2.5	3	6	8	10	12	16	20	25	28	32	40	45
S355J0W	trasversale	4	5	6	8	10	12	16	20	25	32	36	45	50
S355J0W	longitudinale	4	5	8	10	12	16	20	25	32	36	40	50	63
S355J2W	trasversale	4	5	6	8	10	12	16	20	25	32	36	45	50
S355J2W	longitudinale	4	5	8	10	12	16	20	25	32	36	40	50	63
S355K2W	trasversale	4	5	6	8	10	12	16	20	25	32	36	45	50
S355K2W	longitudinale	4	5	8	10	12	16	20	25	32	36	40	50	63
S355J0WP	trasversale	4	5	6	8	10	12	16
S355J0WP	longitudinale	4	5	8	10	12	16	20
S355J2WP	trasversale	4	5	6	8	10	12	16
S355J2WP	longitudinale	4	5	8	10	12	16	20

 

ACCIAI LAMINATI A CALDO

Acciai altoresistenziali microlegati
EN10149 : 1997

Descrizione : Acciai microlegati a basso contenuto di carbonio. Altissima duttilità e prestazioni meccaniche. La struttura a grano fine favorisce formabilità.
Applicazione : Utilizzi dove è richiesto una riduzione di peso delle strutture. Settore movimento terra. automotive, agricoltura, profilature, costruzioni, gru di sollevamento e barriere di sicurezza.

CORRISPONDENZA TRA NORME EURONORM E DESIGNAZIONI NAZIONALI
EUROPEAN DESIGNATION		ITALIA	GERMANIA		FRANCIA		USA	UK	SVEZIA
EN 10149 : 1997	Nr.	EU 149 Pt2	SEW092 - QSTE*	Nr.	NF A 36-231	NF A 36-203	ASTM A 607/93	BS 1449/1	SIS/87
-	1.0970	Fe E 275 TM	QStE 260 TM	1.8941	-	E 275 D	-	40F30	14 26 32
S315MC	1.0972	-	QStE 300 TM	-	E 315 D	E 335 D	A 607 Gr 45	43F35	14 26 42
S355MC	1.0976	Fe E 355 TM	QStE 340 TM	1.8942	E 355 D	E 390 D	A 607 Gr 50	46F40	14 26 44
-	-	-	QStE 380 TM	1.8951	-	-	A 607 Gr 55
S420MC	1.0980	Fe E 420 TM	QStE 420 TM	1.8953	E 420 D	E 445 D	A 607 Gr 60	50F45	14 26 52
S460MC	1.0982	-	QStE 460 TM	1.8956	-	-	A 607 Gr 65	-	-
-	-	Fe E 490 TM	-	-	E 490 D	E 490 D	-	-	-
S500MC	1.0984	-	QStE 500 TM	1.8959	-	-	A 607 Gr 70	-	26 62 00
S550MC	1.0986	Fe E 560 TM	QStE 550 TM	1.8948	E 560 D	-	A 607 Gr 80	60F55	-
S600MC	1.8969	-	QStE 600 TM	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	-	E 620 D	-	-	68F62	-
S650MC	1.8976	-	QStE 650 TM	-	-	-	-	-	-
S700MC	1.8974	-	QStE 690 TM	-	E 690 D	-	-	75F70	-
* QSTE 600-650-690

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE
Qualità	Re (N/mm2)	Rm (N/mm2)	A80 (%)	A5 (%)
	min	min-max	min
th			<3	≥3
S315MC	315	390-510	20	24
S355MC	355	430-550	19	23
S420MC	420	480-620	16	19
S460MC	460	520-670	14	17
S500MC	500	550-700	12	14
S550MC	550	600-760	12	14
S600MC	600	650-820	11	13
S650MC	650	700-880	10	12
S700MC	700	750-950	10	12
Prove di trazione eseguite su provette longitudinali

 

COMPOSIZIONE CHIMICA
Qualità	C (%)	Mn(%)	Si (%)	P (%)	S (%)	Nb (%)	Ti (%)	V (%)	Mo (%)	B (%)	Al (%)
	max	max	max	max	max	max	max	max	max	max	min
S315MC	0.12	1.30	0.50	0.025	0.020	0.09	0.15	0.20	-	-	0.015
S355MC	0.12	1.50	0.50	0.025	0.020	0.09	0.15	0.20	-	-	0.015
S420MC	0.12	1.60	0.50	0.025	0.015	0.09	0.15	0.20	-	-	0.015
S460MC	0.12	1.60	0.50	0.025	0.015	0.09	0.15	0.20	-	-	0.015
S500MC	0.12	1.70	0.50	0.025	0.015	0.09	0.15	0.20	-	-	0.015
S550MC	0.12	1.80	0.50	0.025	0.015	0.09	0.15	0.20	-	-	0.015
S600MC	0.12	1.90	0.50	0.025	0.015	0.09	0.22	0.20	0.50	0.005	0.015
S650MC	0.12	2.00	0.50	0.025	0.015	0.09	0.22	0.20	0.50	0.005	0.015
S700MC	0.12	2.10	0.50	0.025	0.015	0.09	0.22	0.20	0.50	0.005	0.015

 

TOLLERANZE DIMENSIONALI PER SPESSORE : EN10051
LARGHEZZA	≤ 1200			>1200 ≤ 1500			>1500 ≤ 1800			>1800
QUALITÀ	S355MC	S420MC  S460MC	S500MC  S700MC	S355MC	S420MC  S460MC	S500MC  S700MC	S355MC	S420MC  S460MC	S500MC  S700MC	S355MC	S420MC  S460MC	S500MC  S700MC
th	B	C	D	B	C	D	B	C	D	B	C	D
≤ 2.00	±0.20	±0.22	±0.24	±0.22	±0.25	±0.27	±0.24	±0.27	±0.29	-	-	-
> 2.00 ≤ 2.50	±0.21	±0.23	±0.25	±0.24	±0.27	±0.29	±0.26	±0.30	±0.32	±0.29	±0.33	±0.35
> 2.50 ≤ 3.00	±0.23	±0.26	±0.28	±0.25	±0.29	±0.31	±0.28	±0.31	±0.34	±0.30	±0.34	±0.36
> 3.00 ≤ 4.00	±0.25	±0.29	±0.31	±0.28	±0.31	±0.34	±0.30	±0.34	±0.36	±0.31	±0.35	±0.38
> 4.00 ≤ 5.00	±0.28	±0.31	±0.34	±0.30	±0.34	±0.36	±0.32	±0.36	±0.39	±0.33	±0.38	±0.41
> 5.00 ≤ 6.00	±0.30	±0.34	±0.36	±0.32	±0.36	±0.39	±0.33	±0.38	±0.41	±0.36	±0.40	±0.43
> 6.00 ≤ 8.00	±0.33	±0.38	±0.41	±0.35	±0.39	±0.42	±0.36	±0.40	±0.43	±0.40	±0.46	±0.49
> 8.00 ≤ 10.00	±0.37	±0.42	±0.45	±0.38	±0.43	±0.46	±0.39	±0.44	±0.48	±0.46	±0.52	±0.56
> 10.00 ≤ 12.50	±0.40	±0.46	±0.49	±0.41	±0.47	±0.50	±0.43	±0.48	±0.52	±0.49	±0.56	±0.60
> 12.50 ≤ 15.00	±0.43	±0.48	±0.52	±0.44	±0.49	±0.53	±0.46	±0.52	±0.56	±0.53	±0.60	±0.64
> 15.00 ≤ 25.00	±0.46	±0.52	±0.56	±0.48	±0.55	±0.59	±0.52	±0.59	±0.63	±0.58	±0.65	±0.70

 

Qualità	Raggio interno di piegatura minimo raccomandato per angoli di 90° per spessori nominali in mm
th	≤3	>3 ≤6	>6
S315MC	0.25 t	0.5 t	1.0 t
S355MC	0.25 t	0.5 t	1.0 t
S380MC	0.50 t	1.0 t	1.5 t
S420MC	0.50 t	1.0 t	1.5 t
S460MC	0.50 t	1.0 t	1.5 t
S500MC	1.0 t	1.5 t	2.0 t
S550MC	1.0 t	1.5 t	2.0 t
S600MC	1.0 t	1.5 t	2.0 t
S650MC	1.5 t	2.0 t	2.5 t
S700MC	1.5 t	2.0 t	2.5 t

ACCIAI LAMINATI A CALDO

Acciai microlegati al boro
EN 10083/3 : 2006

Descrizione : Acciaio microlegato con piccole concentrazioni di boro. Buona saldabilità, eccellente attitudine alla tempra e rinvenimento, valida alternativa a basso costo agli acciai altoresistenziali.
Applicazione : Settore agricolo principalmente, macchine movimento terra, particolari antiusura e in generale lavorazioni che prevedono l'impiego di acciai da bonifica.

CARATTERISTICHE MECCANICHE A TEMPERATURA AMBIENTE : EN 10083-3:2006
EN 10083-3	Code Nr.	Direction	ReH Mpa	Rm MPa	A%	Re Rp02 Mpa (+QT)	Rm Mpa  (+QT)	A%  (+QT)	HRC (+QT)
			approx	approx	min	approx	approx	min	approx
20 MnB5	1.5530	T	400	620	24	700	900-1050	14	42
30 MnB5	1.5531	T	420	680	22	800	950-1150	13	48
27 MnCrB5-2	1.7182	T	400	600	20	800	1000-1250	14

 

PROPRIETA' CHIMICHE : EN 10083-3:2006
EN 10083-3	C %	Si %	Mn %	P %	S %	B %
	max	max	min-max	max	max	min - max
20 MnB5	0.17-0.23	0.40	1.10-1.40	0.035	0.040	0.0006-0.0050
30 MnB5	0.27-0.33	0.40	1.15-1.45	0.035	0.040	0.0008-0.0050
27 MnCrB5-2	0.24-0.30	0.40	1.10-1.40	0.025	0.035	0.0008-0.0050

 

ACCIAI LAMINATI A CALDO

Acciai non legati per caldaie e recipienti a pressione
EN 10028-2 : 2003

Descrizione : Tipo di acciaio non legato al carbonio manganese per impieghi ad alte temperature, buona saldabilità e formatura sia a caldo che a freddo, materiale fornito allo stato normalizzato.
Applicazione : Fabbricazioni di condutture sottoposte ad elevata pressione e soggette ad elevati carichi termici. Caldaie, scambiatori di calore, gasdotti, metanodotti,oleodotti.
Designazione : P = Impiego a pressione G = altre caratteristiche H = alte temperature

CORRISPONDENZA TRA NORME EURONORM E DESIGNAZIONI NAZIONALI
EUROPEAN DESIGNATION		ITALY	ITALY	FRANCE	FRANCE	GERMANY	GERMANY	UK	UK	CHINA	SWEDEN	USA	USA
EN 10028-2	Code Nr.	UNI 5869	UNI 5869	NFA 36-205	NFA 36-206	DIN 17135	DIN 17155	BS 1501	BS 1501	GB	SS	ASTM	ASTM
P235GH	1.0345	Fe 360-1 KG	Fe 360-1 KW	A 37 CP	A 37 AP	H I	H I A St35	141 Gr.360	161 Gr.360	20	1330 - 1330-01	A 285 C	A 414 B-C
P265GH	1.0425	Fe 410-1 KG	Fe 410-1 KW	A 42 CP	A 42 AP	H II	H II A St41	161 Gr.400	164 Gr.400		1430 - 1431	A 515 Gr.60	A 516 Gr.60
P295GH	1.0481	Fe 460-1 KG	Fe 460-1 KW	A 48 CP	A 48 AP	17 Mn 4	A St45	161 Gr.430	224 Gr.460		2102 - 2103	A 515 Gr.65	A 516 Gr.65
P355GH	1.0473	Fe 510-1 KG	Fe 510-1 KW	A 52 CP	A 52 AP	19 Mn 6	A St52	224 Gr.490			2103	A 515/516 Gr.65	A 612

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE A TEMPERATURA AMBIENTE : EN 10028-2:2003
EN 10028-2	ReH Mpa	Rm MPa	A% < 3mm	A% ≥ 3mm	Direction	KV transv.	KV transv.	KV transv.
	min	min-max	min	min		min	min	min
P235GH*	245	360-480	26	34	T	40J +20°	27J +0°	27J -20°
P265GH*	265	410-530	24	32	T	40J +20°	27J +0°	27J -20°
P235GH	235	360-480	24		T	40J +20°	34J +0°	27J -20°
P265GH	265	410-530	23		T	40J +20°	34J +0°	27J -20°
P295GH	295	460-580	21		T	40J +20°	34J +0°	27J -20°
P355GH	355	510-650	20		T	40J +20°	34J +0°	27J -20°
valori di riferimenti per acciaio normalizzato (+N ) / * Disponibile su richiesta

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE AD ELEVATA TEMPERATURA : EN 10028-2:2003
EN 10028-2	Th mm	Re - Rp0.2	50°C	100°C	150°C	200°C	250°	300°C	350°C	400°C
P235GH	1.5 < t ≤ 16	MPa min	227	214	198	182	167	153	142	133
P265GH	1.5 < t ≤ 16	MPa min	256	241	223	205	188	176	160	150
P295GH	1.5 < t ≤ 16	MPa min	285	268	249	228	209	192	178	167
P355GH	2.3 < t ≤ 16	MPa min	343	323	299	275	252	232	214	202

 

PROPRIETA' CHIMICHE : EN 10028-2:2003
EN 10028-2	C %	Si %	Mn %	Ni %	P %	S %	Cr %	Mo %	V %	N %	Nb %	Ti %	Al %	Cu %	Cr+Cu+Mo+Ni
	min-max (max)	max	min-max	max	max	max	max	max	max	max	max	max	min	max	max
P235GH	0.16	0.35	0.60-1.20	0.30	0.025	0.015	0.30	0.08	0.020	0.012	0.020	0.030	0.02	0.30	≤ 0.70
P265GH	0.20	0.40	0.80-1.40	0.30	0.025	0.015	0.30	0.08	0.020	0.012	0.020	0.030	0.02	0.30	≤ 0.70
P295GH	0.08-0.20	0.40	0.90-1.50	0.30	0.025	0.015	0.30	0.08	0.020	0.012	0.020	0.030	0.02	0.30	≤ 0.70
P355GH	0.10-0.22	0.60	1.00-1.70	0.30	0.025	0.015	0.30	0.08	0.020	0.012	0.020	0.030	0.02	0.30	≤ 0.70
per spessori inferiori a 6mm è consentita una riduzione dello 0,20% del valore di Mn espresso in tabella

Acciai non legati per bombole - gas containers
EN 10120 : 2008

Descrizione : Tipo di acciaio non legato atto alla produzione di bombole e vasi di espansione. Ottima saldabilità ed eccellente tenacità. Materiale fornito allo stato normalizzato.
Applicazione : Tutti gli impieghi dove è previsto l'utilizzo di gas compressi.

CORRISPONDENZA TRA NORME EURONORM E DESIGNAZIONI NAZIONALI
EUROPEAN DESIGNATION		ITALY	FRANCE	GERMANY	UK	JAPAN	SPAIN
EN 10120	Code Nr.	UNI 7355	NF A36-211	DIN 17155	BS 5045	JIS G 3116	UNE 36129
P245NB	1.0111	Fe E24KR	BS1	H I	Type A	SG 255	AE235KR
P265NB	1.0243	Fe E27KR	BS2	H II	Type B	SG 295	AE265KR
P310NB	1.0437	Fe E31KR	BS3	17 Mn 4	Type C	SG 325	AE345KR
P355NB	1.0557	Fe E35KR	BS4	19 Mn 6	Type E	SG 365

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE A TEMPERATURA AMBIENTE : EN 10120:2008
EN 10120	ReH Mpa	Rm MPa	A% < 3mm	A% ≥ 3mm	Direction	KV transv.
P245NB	245	360-450	26	34	T	27J - 20°
P265NB	265	410-500	24	32	T	27J - 20°
P310NB	310	460-550	21	28	T	27J - 20°
P355NB	355	510-620	19	24	T	27J - 20°
valori di riferimenti per acciaio normalizzato ( +N )

 

PROPRIETA' CHIMICHE : EN 10120:2008
EN 10120	C %	Si %	Mn %	P %	S %	N %	Al %	Ti %	Nb %
	max	max	min	max	max	max	min	max	max
P245NB	0.16	0.25	0.30	0.025	0.015	0.009	0.020	0.03	0.050
P265NB	0.19	0.25	0.40	0.025	0.015	0.009	0.020	0.03	0.050
P310NB	0.20	0.50	0.70	0.025	0.015	0.009	0.020	0.03	0.050
P355NB	0.20	0.50	0.70	0.025	0.015	0.009	0.020	0.03	0.050

 

ACCIAI RIVESTITI

Acciai laminati rivestiti a caldo per imbutitura e formatura a freddo
EN 10346 : 2009

Descrizione : Acciai da stampaggio a freddo con caratteristiche meccaniche garantite, classificati in ordine crescente di formabilità.
Applicazione : Ampio campo di utilizzo, automotive, elettrodomestico, scaffalature e in genere tutte le applicazioni dove è fondamentale la resistenza alla corrosione.

CORRISPONDENZA TRA NORME EURONORM E DESIGNAZIONI NAZIONALI
EUROPEAN DESIGNATION		ITALY		GERMANY		FRANCE		UK		USA		JAPAN
EN 10346:09	Code Nr.	EN 10142		DIN 17162.1-2		NF A 36.321-322		BS 2929		ASTM A 653		JIS 3302
DX 51D	1.0226	Fe P 02		St 01Z - St 022				Z1 G - Z2 G		A 653 CQ		SGCC
DX 52D	1.0350	Fe P 03		St 03Z		GC		Z3 G		A 653 LFQ		SGCD1
DX 53D	1.0355	Fe P 05		St 04Z - St 052		GE		Z4 G		A 653 DQ		SGCD2
DX 54D	1.0306	Fe P 06		St 06Z		GES		Z5 G				SGCD3
DX 56D	1.0322			St 07Z

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE : EN 10346:2009
EN 10346:09	Direction	ReH Mpa	Rm MPa	A80% min			G.P.T.*
		min-max	max	t≤ 0.5	0.5 ≤ 0.7	> 0.7	mesi
DX 51D+Z	T	-	270-500	18	20	22	1
DX 52D+Z	T	140-300	270-420	22	24	26	1
DX 53D+Z	T	140-260	270-380	26	28	30	6
DX 54D+Z	T	120-220	260-350	32	34	36	6
DX 56D+Z	T	120-180	260-350	35	37	39	6
* G.P.T. = Garanzia proprietà meccaniche

 

PROPRIETA' CHIMICHE : EN 10349:2009
EN 10346:09	C %	Si %	Mn %	P %	S %	Ti %
	max	max	max	max	max	max
DX 51D+Z	0.18	0.50	1.20	0.12	0.045	0.30
DX 52D+Z	0.12	0.50	0.60	0.10	0.045	0.30
DX 53D+Z	0.12	0.50	0.60	0.10	0.045	0.30
DX 54D+Z	0.12	0.50	0.60	0.10	0.045	0.30
DX 56D+Z	0.12	0.50	0.60	0.10	0.045	0.30

 

RIVESTIMENTO
	peso min g/mq		micron indicativo per		densità
	su 2 facce		faccia su 1 test		g/cm3
Code	3 test	1 test	my rif	range	approx
Z 100	100	85	7	5 - 12	7.1
Z 140	140	120	10	7 - 15	7.1
Z 200	200	170	14	10 - 20	7.1
Z 225	225	195	16	11 - 22	7.1
Z 275	275	235	20	15 - 27	7.1
Z 350	350	300	25	19 - 33	7.1
Z 450	450	385	32	24 - 42	7.1
Z 600	600	510	42	32 - 55	7.1

 

FINITURA SUPERFICIALE
Stellatura normale	N	stellatura con fiori di grande dimensione e brillantezza anche eterogenea
Stellatura ridotta	M	stellatura microfiore minimizzata in solidificazione anche non visibile ad occhio nudo
Note : Dimensione del fiore,brillantezza ed aspetto delle superfici possono essere diverse come normale risultato del processo

 

ASPETTO SUPERFICIALE
Normale	A	Ammesse piccole imperfezioni, puntinature nere,variazioni di stellatura,leggere rigature e piccole macchie di passivazione
Skimpassata	B	Migliorata. Ammesse piccole imperfezioni da skimpass,graffi,irregolarità di stellatura e piccole macchie di passivazione
Superiore	C	Ottenuta tramite skimpass. Un lato deve essere idoneo a verniciature di qualità, l'altro conforme al grado B
Note : Salvo diverse disposizioni al momento dell'ordine l'aspetto superficiale verrà fornito con grado A

 

PROTEZIONE SUPERFICIALE
Passivazione chimica		C	Protegge da umidità, inibisce la formazione di ruggine bianca. Può lasciare residui ambrati. Disponibile priva di cromo +6. (RoHS)
Oliatura		O	Protegge da umidità, inibisce la formazione di ruggine bianca. Può essere rimossa con facilità.
Passivazione e oliatura		CO	Combinazione degli stati precedenti.
Film organico		S	Passivazione organica Anti Finger Print (AFP) che consiste nell'applicazione di una pellicola di polimero anticorrosione antimpronta.
Fosfatazione		P	Favorisce l'aggrappaggio di rivestimenti successivi come ad esempio la verniciatura.
Fosfatazione e oliatura		PO	Combinazione degli stati precedenti.
Nessuna protezione		U	Responsabilità a carico del cliente
Note : Il materiale zincato deve comunque essere trasportato e stoccato in ambienti secchi dove il contatto con l'umidità sia il più possibile evitato indipendentemente dal tipo di protezione

ACCIAI RIVESTITI

Acciai laminati rivestiti a caldo per impiego strutturale
EN 10326 : 2004

Descrizione : Acciai rivestiti a caldo in continuo per immersione con zinco fuso in percentuale superiore al 99%. Massima protezione dalla corrosione, estrema duttilità. Acciai da costruzione con caratteristiche meccaniche garantite.
Applicazione : Ampio campo di utilizzo, edilizia, ingegneria meccanica, tutte le applicazioni dove è fondamentale la resistenza alla corrosione.

CORRISPONDENZA TRA NORME EURONORM E DESIGNAZIONI NAZIONALI
EUROPEAN DESIGNATION		ITALY		GERMANY		FRANCE		UK		USA		JAPAN
EN 10326:04	EN 10027-2	UNI 10147:91		DIN 17162.1-2		NF A36-322		BS 2989		ASTM A 653		JIS 3302
S220GD	1.0241	FeE 220G		StE 220-2Z		C 230		Z22 G		CS Type B		SGC 340
S250GD	1.0242	FeE 250G		StE 250-2Z		C 250		Z25 G		SS Gr. 230		SGC 400
S280GD	1.0244	FeE 280G		StE 280-2Z		C 280		Z28 G		SS Gr. 255		SGC 440
S320GD	1.0250	FeE 320G		StE 320-2Z		C 320				SS Gr. 275		SGC 490
S350GD	1.0529	FeE 350G		StE 350-2Z		C 350		Z35 G		HSLA Type A Gr. 340		SGC 570
S550GD	1.0531	FeE 550G				C 550		Z55 G

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE : EN 10326:2004
EN 10326:04	Direction	Re Mpa	Rm MPa	A80% min
		min	max	t ≤ 0.5	0.5 ≤ 0.7	> 0.7
S220GD +Z	T	220	300	16	18	20
S250GD +Z	T	250	330	15	17	19
S280GD +Z	T	280	360	14	16	18
S320GD +Z	T	320	390	13	15	17
S350GD +Z	T	350	420	12	14	16
S550GD +Z	T	550	560	-	-	-

 

PROPRIETA' CHIMICHE : EN 10326:2004
EN 10326:04	C %	Si %	Mn %	P %	S %
	max	max	max	max	max
S220GD +Z	0.20	0.60	1.70	0.10	0.045
S250GD +Z	0.20	0.60	1.70	0.10	0.045
S280GD +Z	0.20	0.60	1.70	0.10	0.045
S320GD +Z	0.20	0.60	1.70	0.10	0.045
S350GD +Z	0.20	0.60	1.70	0.10	0.045
S550GD +Z	0.20	0.60	1.70	0.10	0.045

 

ACCIAI RIVESTITI

Acciai altoresistenziali zincati a caldo per formatura a freddo
EN 10292:2007

Descrizione : Acciai rivestiti a caldo in continuo per immersione con zinco fuso in percentuale superiore al 99%. Massima protezione dalla corrosione.
Applicazione : Utilizzi dove è richiesto una riduzione di peso della struttura. Settore movimento terra, automotive, agricoltura, profilature,costruzioni, gru.

ACCIAI LAMINATI A FREDDO

Acciai laminati a freddo per imbutitura e formatura a freddo
EN 10130 : 2007

Descrizione : Gamma di acciai con caratteristiche meccaniche garantite. Sono classificati in ordine crescente di formabilità per lavorazioni a freddo. La ricottura successiva alla laminazione a freddo conferisce una struttura del grano omogenea. Disponibili in diversi gradi di finitura e protezione.
Applicazione : Automotive, elettrodomestico, scaffalature.

CORRISPONDENZA TRA NORME EURONORM E DESIGNAZIONI NAZIONALI
EUROPEAN DESIGNATION		ITALY		GERMANY		FRANCE		UK		USA		JAPAN		CHINA
EN 10130:07	Code Nr.	UNI 10130:91		DIN 1623-1:83		NF A 36-401:98		BS 1449-1:91		ASTM		JIS 3141:96		GB
DC 01	1.0330	Fe P01		St 12		C		CR 4		A 366 CRCQ		SPCC		08 - 08F
DC 03	1.0347	Fe P03		RR St 13		E		CR 3 - CR 2		A 619 CRDQ		SPCD
DC 04	1.0338	Fe P04		St 14		ES		CR 1		A 620 CRDQSK / A 619 DDS		SPCE - SPCEN
DC 05	1.0312	Fe P05		St 15		SES
DC 06	1.0873	Fe P06		IF 18		IF				EDDS

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE : EN 10130:2007
EN 10130:07	Direction	ReH Mpa			Rm MPa	A80%			EN10020	A.L.S.*
values		min-max	min-max	min-max	min-max	min	min	min	type	mesi
		t  ≤ 0.5	0.5  ≤ 0.7	> 0.7		t  ≤ 0.5	0.5  ≤ 0.7	> 0.7	non legato	A	B
DC 01	T	140-320	140-300	140-280	270-410	24	26	28	non legato	-	3
DC 03	T	140-280	140-260	140-240	270-370	30	32	34	non legato	6	6
DC 04	T	140-250	140-230	140-210	270-350	34	36	38	non legato	6	6
DC 05	T	140-220	140-200	140-180	270-330	36	38	40	non legato	6	6
DC 06	T	120-220	120-200	120-180	270-350	34	36	38	legato	illimitata	illimitata
*A.L.S. Assenza Linee di scorrimento

 

PROPRIETA' CHIMICHE : EN 10130:2007
EN 10130:07	C %	Mn %	P %	S %	Ti %
	max	max	max	max	max
DC 01	0.12	0.60	0.045	0.045
DC 03	0.10	0.45	0.035	0.035
DC 04	0.08	0.40	0.030	0.030
DC 05	0.06	0.35	0.025	0.025
DC 06	0.02	0.25	0.020	0.020	0.30

 

ASPETTO SUPERFICIALE
TIPO A	Ammessi pori,leggere graffiature,piccoli segni,lievi rigature che non influenzino la formabilità o processi di rivestimento superficiale
TIPO B	La migliore superficie deve essere priva di difetti che possano influire sull'aspetto di una verniciatura di qualità o di un rivestimento elettrolitico. L'altra superficie deve essere perlomeno conforme all'aspetto superficiale A
Note : Salvo diverse disposizioni al momento dell'ordine l'aspetto superficiale verrà fornito con grado A

 

FINITURA SUPERFICIALE
Definizione	Simbolo	Rugosità Ra
BRILLANTE	b	Ra≤ 0.4 µm
SEMI BRILLANTE	g	Ra ≤ 0.9 µm
NORMALE	m	0.6 µm < Ra ≤ 1.9µm
RUGOSA	r	Ra > 1.6 µm

Lamiere da treno

Descrizione : Gamma di lamiere basso legate provenienti da laminazione a treno quarto.
Applicazioni : Carpenteria pesante, basamenti, componentistica navale, ecc.

LIMITI DIMENSIONALI
	min	max
Spessore Thickness (mm)	12	250
Larghezza Widht (mm)	1500	2500
Lunghezza Lenght (mm)	4000	16000
Pesi Weight (kg)	3000	10000

 

ACCIAI DA COSTRUZIONE - STRUTTURALI
Rif. UNI EN 10025-2:2004
S185 + AR	S185 + N
S235JR + AR	S235JR + N
S235J0 + AR	S235J0 + N
S235J2 + AR	S235J2 + N
S275JR + AR	S275JR + N
S275J0 + AR	S275J0 + N
S275J2 + AR	S275J2 + N
S355JR + AR	S355JR + N
S355J0 + AR	S355J0 + N
S355J2 + AR	S355J2 + N
ACCIAI CON RESISTENZA MIGLIORATA ALLA CORROSIONE ATMOSFERICA
Rif. UNI EN 10025-2:2004
S355J0W + AR	S355J0W + N
S355J2W + AR	S355J2W + N
S355K2W + AR	S355K2W + N
ACCIAI DA CALDARERIA E RECIPIENTI A PRESSIONE con caratteristiche a temperature elevate
Rif. UNI EN 10028-2:2003
P235GH	USA ASTM : A285 C - A 515-516 Grade 55
P265GH	USA ASTM : A 515-516 Grade 60
P295GH	USA ASTM : A 515-516 Grade 65
P355GH	USA ASTM : A 515-516 Grade 65 - A 612

 

STATI DI FORNITURA
GREZZO DI LAMINAZIONE	+ AR
Processo di laminazione in cui le dimensioni finali e le
caratteristiche meccaniche richieste dalla norma sono
ottenute mediante la semplice laminazione senza alcun
trattamento termico successivo
LAMINAZIONE DI NORMALIZZAZIONE	+ N
Laminazione controllata - Processo di laminazione in cui la
deformazione finale è effettuata in una determinata gamma di
temperature, in grado di sviluppare nel materiale uno stato
equivalente a quello ottenuto dopo un trattamento termico
di normalizzazione. Campo applicabile da 15 a 100 mm.
NORMALIZZAZIONE IN FORNO	N
Processo che permette il raggiungimento delle caratteristiche
dopo trattamento termico di normalizzazione in forno

 

BORDI
Lamiere non intestate con tutti i bordi grezzi	NK
Lamiere intestate con bordi longitudinali grezzi	NK
Lamiere con bordi refilati	GK
ASPETTO SUPERFICIALE
Le lamiere sono fornite nel rispetto previsto della EN 10163:05
Possono essere fornite con trattamento di sabbiatura SA 2,5 su entrambi i lati - su specifica richiesta
CLASSE ZINCABILITA'
Le lamiere sono fornite secondo i seguenti standard
EN 10025:2 Classe 3 - ( 0.14% ≤ Si ≤ 0.25% : P ≤ 0.035% )
NF A 35.503 Classe 2 - ( 0.15% ≤ Si ≤ 0.25% )
Su specifica richiesta secondo il seguente standard
EN 10025:2 Classe 2 - ( Si ≤ 0.35% )
CONTROLLI AD ULTRASUONI
Il controllo non distuttivo con ultrasuoni garantisce l'integrità interna del materiale.
Il test viene condotto nel rispetto della ASTM A435.
CERTIFICAZIONI
Il materiale viene fornito corredato dai seguenti documenti
Attestato di conformità all'ordinazione	EN 10204 - 2.1
Attestato di controllo	EN 10204 - 2.2
Certificato di collaudo	EN 10204 - 3.1
Certificato di collaudo	EN 10204 - 3.2
Certificato di analisi chimica e di colata

 

TOLLERANZE DIMENSIONALI E DI FORMA
Larghezza - valori espressi in mm
Le lamiere sono fornite con tolleranza	- 0	+ 70
Lunghezza - valori espressi in mm
Le lamiere sono fornite con tolleranza	- 0	+ 200
Spessore
Le lamiere sono fornite nel rispetto della EN 10029 classe A
Planarità
Le lamiere sono fornite nel rispetto della EN 10029 classe N